Производственное оборудование для бизнеса на пенопласте

Перед тем как перейти собственно к небольшому экскурсу по оборудованию для производства пенопласта я конечно советую прочесть водные статьи – о самой идеи производства пенопласта, а также прочесть оценку всей бизнес идеи по этой ссылки.  Это необходимо (конечно сугубо с мой личной точки зрения- оценка самой идеи здесь) для общего представления о чем пойдет речь и стоит ли вообще начинать думать о организации самого цеха.

И так перейдем непосредственно к производственному оборудованию для бизнеса на пенопласте:

Вспениватель – данный агрегат один из основных во всем технологическом цикле (производстве), собственно именно в данном оборудовании под воздействием пара происходит «вспенивание» (читай увеличение) сырья и превращение его в гранулы из которых и получается готовый пенопласт. В зависимости от исходного сырья получается разный пенопласт – то есть чем мельче изначальное сырье тем более «тяжелый» выходит пенопласт. Также важно помнить и о другом нюансе, при длительном хранении сырья оно постепенно теряет свои свойства по вспениванию и как результат чем дольше храниться сырье, тем трудней и хуже оно вспенивается.

Блок-форма  — собственно в данном производственном оборудования для бизнеса происходит формирование готового изделия из вспененных гранул. В зависимости от формы цех и производит или стеновые плиты или же декоративные изделия. На начальной стадии бизнеса, кстати, оптимальное время запуска цеха это весна, то есть перед началом строительного сезона. И для запуска всего бизнеса вполне хватит одной блок формы на изготовление утеплительного пенопласта, а вот после первых результатов стоит задуматься об расширении номенклатуры оборудования для бизнеса за счет производства других изделий из пенопласта и как следствие покупка дополнительных блок-форм.

Бункера сушки и вылеживания гранул – при организации производства с нуля как собственно и покупкой минимального набора оборудования для бизнеса на пенопласте необходимо минимум  5 бункеров. Такое количество необходимо, чтобы хранить гранулы разных фракций, ведь не забываем что это уже разные виды пенопласта. Плюс существует и другой нюанс в зависимости от фракции и исходного сырья вспененным гранулам необходимо время на стабилизацию, а это означает, что, к примеру, сегодня в производстве находиться один бункер, а во второй закладываем свежее вспененные гранулы и пускаем их в производство завтра. То есть наличие достаточно го количества бункеров позволяет сделать производственный цикл беспрерывным. Вместе с тем на бункерах можно сэкономить, изготовив их самостоятельно, хотя стоит помнить, что оптимальным вариантом будет то, чтобы они изначально были разборными, мелочь, а очень неприятно, когда нужно быстро демонтировать.

Накопительный бункер предварительной загрузки – собственно представляет собой аналог тех же бункеров для стабилизации. При производстве одного вида изделий вполне достаточно одного, но если номенклатура товаров разная их тоже должно быть несколько. Все дело в том, что при изготовлении утеплительного пенопласта и тех же изделий декоративного характера используют разные фракции пенопласта, как следствие или работаем через день или же разворачиваем дополнительный бункер. Опять-таки помним о том, что все бункера должны быть разборными.

Пневмотранспорт – под таким громким названием скрывается система из пластмассовых труб, чаще всего канализационных большого диаметра (во всяком случаи большинство производителей предлагают именно такой вариант) и электрическим двигателями которые создают воздушную тягу в системе – вот такое производственное оборудования в малом бизнесе. Подобную систему вполне реально сделать самостоятельно, для этого необходимо иметь минимальные знания, хотя покупка готового обойдется не намного дороже, особенно если все двигатели покупать новые в магазинах. Альтернатива как всегда это использование б/у двигателей, но тут качество работы будет зависеть от Вашего механика.

Парогенератор – именно данный агрегат вырабатывает весь пар используемый в производстве, не смотря на достаточно одиозное название парогенератор не что иное как большой котел для нагревания воды, хотя конечно данное оборудование для бизнеса отличается от бытовых аналогов тем что сам нагревательный бак способен выдерживать большее давление, по сути, процесс аналогичный. На что стоит обратить внимание, первое это реальная мощность самого парогенератора (может быть узким местом в цикле), то есть во всех циклах изготовления пенопласта использую пар и как следствие его потребление достаточно большое, так что и производительность должна соответствовать потребностям. Второе это от чего происходит нагревания самой воды – парогенераторы могут работать как на электричестве (что достаточно дорого) так и на природном газе (последнее время тоже дорожает) так и на дровах, угле и так далее. С моей точки зрения оптимальным является выбор парогенератора с альтернативным топливом то есть дрова, шелуха семечек, опилки и так далее, использование отходов других производств значительно удешевит Ваш пар и как следствие сделает более рентабельным Ваш бизнес в целом.

Паронакопитель – как понятно с название речь идет об оборудование в котором происходит сбор готового пара, зачем оно в бизнесе? Все достаточно просто потребление пара достаточно большое и к примеру при работе с блок-формами давление пара должно быть до 4 атмосфер, как правило парогенератор может и не обеспечить такое давление, а вот использование паронакопитель гарантирует что давление будет строго соответствовать технологии. Не забываем что соблюдение технологий это качество, а качество это репутация, которая в свою очередь трансформируется в деньги (прибыль), так что связь пряма, хочешь успешный бизнес, думай обо всем сразу.

Дробитель отходов  – как в любом производстве при изготовлении пенопласта возникают отходы, к примеру, после резки, в случае с пенопластом их дробят, собственно это и делает данный агрегат, и заново пускают в производство. Кстати сами производители говорят что при добавлении до 10% вторичного сырья увеличивает качество нового пенопласта на 20-30%. Так что получается и экономно и хорошо для качества.

Станки резки – собственно конфигурация столов для резки зависит от вида выпускаемой продукции, хотя по большому счету существует несколько основных модификаций.

Теперь перейдем к другим аспектам данного бизнеса, помимо самого производственного оборудования для бизнеса

Первое, это конечно помещение, размер помещения для установки самого небольшого производственно комплекта оборудования должен быть не менее 150 квадратных метров, хотя для оптимального размещения, как всего оборудования, так и выделения места для сушки готовой продукции необходимо около 300 квадратов. При этом обязательным условием являться высота потолка, это связано с необходимость размещения бункеров для стабилизации гранул, минимальные требования по высоте 3,5 метра. Плюс помещение должно быть сухим и с постоянной температурой, необходимо для качественной стабилизации сырья и нормальной сушки готовой продукции.

Второе наличие холодной воды и канализации, при этом стоит помнить, что вода один из основных элементов всего технологического цикла (нет воды, нет пара) так что если намечаются проблемы с наличием воды оптимально предусмотреть запасной резервуар на 5-6 кубов воды. Чего, по идеи, должно хватить на день два роботы небольшого цеха по производству пенопласта.

Третье, электричество ну с этим все понятно, единственное, что условие это наличие сети с напряжение в 380.

Четвертое, вентиляция. Дело в том, что в производственно процессе выделяется огромное количества пара, что повышает влажность и как следствие не дает возможность нормально проводить процесс стабилизации и просушки готовых изделий, не говоря про грибок на стенах и легкие самих рабочих. Так что о системе вентиляции забывать не нужно.

Вот собственно и все основные детали технологического процесса по производстве пенопласта, конечно раскрыть всю тему в нескольких страницах невозможно, но думаю что для составления первичного бизнес-плана вполне будет достаточно. Не забывайте подписаться на бизнес блог, а также отметить статья в своих социальных сетях нажав кнопку внизу статьи.