Бизнес-план по организации производства профнастила

Основные преимущества производства

Организация бизнеса по производству профнастила и металлочерепицы является весьма актуальным направлением в наши дни. Количество возводимых зданий различного назначения неуклонно растет с каждым днем. Причем строятся здания супермаркетов, всевозможных ангаров, производственные цеха, крытые автостоянки - это неполный перечень объектов, у которых проект кровли предусматривает использование для нее профилированного настила, или сокращенно профнастила. Также этот материал используется в качестве временных ограждений для строительных площадок, может использоваться и для ограждения дачных строений. Ко всему сказанному можно добавить, что в качестве покрытия для кровли используется металлочерепица, ее применение больше подходит для частных домовладений, офисных зданий, различных торговых объектов и прочих зданий, как в городской, так и в сельской застройке. Как показывает практика последних лет, подобное производство имеет высокую рентабельность.

Технологический процесс

Процесс производства металлочерепицы определенным образом связан с производством профнастила. Метод получения профнастила основан на том, что стальная оцинкованная полоса прокатывается на профилегибочном стане и впоследствии режется на листы заданной длины. В результате на выходе имеются стальные листы, имеющие в своем профиле волны, что придает эстетичный вид и жесткость листам.

Производство металлочерепицы происходит примерно так же, профилируется полоса, а далее путем, холодного давления, штампуются поперечные ребра, что и придает листам вид классической черепицы.

План создания бизнеса имеет свои особенности.

Для рентабельности производства и выхода на требуемый уровень объема продаж готовой продукции необходимо получать профнастил или металлочерепицу высокого качества.

Это требование связано с оборудованием, на котором производят продукцию. Современные линии для производства профнастила или металлочерепицы включают целый комплекс технологического оборудования. Различные производители профилегибочных станов поставляют оборудование, казалось бы, одного типа, но, в итоге, правильный выбор линии коренным образом влияет на конечные потребительские свойства продукции. Автоматизация стана, точность исполнения бандажей для валков и их калибровка, привод стана - глобальные факторы для получения требуемой рынку продукции.

Металлочерепица, как правило, изготавливается из стальной полосы с полимерным покрытием, профнастил изготавливают из обычной оцинкованной полосы, иногда из полосы с полимерным покрытием. Закупая оборудование, следует взять во внимание этот фактор. Иными словами, бизнес-план должен учесть то, какой металл будет профилироваться.

Составление бизнес-плана по организации выпуска профнастила

Одним из ключевых направлений в организации выпуска продукции является грамотно составленный бизнес-план.

Для успешной работы линии профилегибочного оборудования потребуется помещение площадью около 250-300 кв.м. Профилегибочный стан включает в себя: разматыватель, задающий механизм, петлеобразователь, непосредственно профилегибочные клети, гильотинные ножницы. План производства предусматривает наличие крана грузоподъемностью 10-15 тонн и погрузчика.

В будущем цехе следует провести подготовительные работы, общий ремонт, фундамент под стан, также следует получить разрешение на использование трехфазной электрической сети.

Организация работы цеха планируется в одну смену, 8 часов. Количество смен - 24 в месяц. Для полноценного производства и обслуживания оборудования достаточно 5 человек: обслуживающий персонал - 4 человека и бухгалтер - 1 человек.

Усредненная мощностная характеристика производственной линии - 600 кв.м профнастила в день.

Приблизительные затраты на запуск производства

Планируемое производство - 600 кв.м профнастила в смену. Исходный материал - оцинкованная сталь с полимерным покрытием. Предполагаются оптовые продажи продукции по цене 230 руб/кв.м.

В итоге дневное производство: 600 кв.м;

Цена за кв.м: 245 руб.;

Цена за 600 кв.м, то есть за смену: 147 000 руб.;

Месячное производство: 3 528 000 руб.

x

http://youtu.be/Ldyv5VGFQH8

Расходы, связанные с производством профнастила:

Итого: 380 000 р.

План расчета себестоимости

Как видно из расчета, приблизительная прибыль в месяц составит 437 000.

Это теоретический расчет и не включает непредвиденные расходы. Могут потребоваться особые разрешения, лабораторные экспертизы качества выпускаемого профнастила, проект и установка противопожарных систем безопасности.

Производство металлочерепицы требует немного больших вложений в закупку оборудования, так как линия содержит дополнительный агрегат для профилирования поперечных ребер на листе.

Бизнес-план наглядно показывает то, что организация производства профилированных изделий, таких как профнастил или металлочерепица, является перспективным и рентабельным направлением.

x

http://youtu.be/4BQ-6eyEjP8

Составляя план проекта, следует обратить внимание на то, что в последнее время пользуются популярностью профилированные изделия из металла с полимерным покрытием. Использование в качестве заготовки для производства рулонов из оцинкованного металла с полимерным покрытием дает возможность выпускать качественный профлист или металлочерепицу с большим сроком службы. Полимерный слой имеет различную цветовую гамму, в конечном счете, план по выпуску такого сортамента профилированных покрытий позволит со временем значительно нарастить объемы продаж продукции.